?。?）模切刃口不光。產生原因是鋼刀質量不良，刃口不鋒利，模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換；機器壓力不夠；模切壓力調整時，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?，模切時壓力不適。 排除方法是根據(jù)模切紙板的不同性能，選用不同質量特性的鋼刀，提高其模切適性；經常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀；適當增加模切機的模切壓力；重新調整鋼刀壓力并更換墊紙。

　?。?）模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時壓力過大。 可根據(jù)模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時要疏密分布適度；適當調整模切壓力，必要時更換鋼刀。

　?。?）模切壓痕位置不準。產生故障的原因是位置與印刷產品不相符；模切與印刷的格位未對正；紙板叼口規(guī)矩不一；模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張，套印不準。 解決辦法是根據(jù)產品要求，重新校正模版，套正印刷與模切格位；調整模切輸紙定位規(guī)矩，使其輸紙位置保持一致；針對產生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對模切質量的影響。

　?。?）壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應有的壓痕，炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板斷裂。引起故障的原因是： 銅線墊紙厚度計算不準，墊紙過低或過高；銅線選擇不合適；模壓機壓力調整不當，過大或過??；紙質太差，紙張含水量過低，使其脆性增大，韌性降低。 應重新計算并調整鋼線剪紙厚度；檢查銅線選擇是否合適；適當調整模切機的壓力大??；根據(jù)模壓紙板狀況，調整模切壓痕工藝條件，使兩者盡量適應。

　　（5）壓痕線木規(guī)則。原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定；銅線墊紙厚度不足，槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角，排刀、固刀緊度不合適，銅錢太緊，底部不能同壓板平面實現(xiàn)理想接故，壓痕時易出現(xiàn)扭動；銅線太松，壓痕時易左右竄動。 排除辦法是更換銅線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時其緊度應適宜。